Am ersten Werktag nach dem chinesischen Neujahrsfest 2026 laufen alle Produktionslinien in der Werkstatt des Unternehmens Maoge bereits auf Hochtouren. Im frühen Morgenlicht webt das harmonische Summen der Maschinen eine Melodie des Fortschritts. Die energischen und motivierten Mitarbeiter von Maoge haben sich mit Leidenschaft und Begeisterung in ihre Arbeit gestürzt. Ihre geordneten und geschäftigen Figuren zeichnen ein lebendiges Bild eines Unternehmens, das von der Startlinie an sprintet.
Die Abteilung für Qualitätsmanagement organisierte vor der Arbeit ein Kick-off-Meeting mit Schwerpunkt auf Lebensmittelsicherheit und Wiederaufnahme der Produktion.
Die Hauptziele bestanden darin, das Team neu auszurichten, potenzielle Risiken zu identifizieren und Verantwortlichkeiten zu klären, um sicherzustellen, dass alle Lebensmittelproduktions- und Geschäftsaktivitäten nach der Schließung sicher und konform sind. Während des Treffens betonte der Abteilungsleiter die Notwendigkeit, die vom Gruppenpräsidenten festgelegten Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit strikt umzusetzen, die Hauptaufgaben in Produktion und Betrieb effektiv zu erfüllen, die Produktqualität zu gewährleisten, die Verbrauchersicherheit zu gewährleisten und die Kundenbedürfnisse zu erfüllen.
☑ Strenges Personalmanagement
Es wurde eine sorgfältige Überprüfung der Gültigkeitsdaten der Gesundheitszeugnisse der Mitarbeiter durchgeführt, um strikt zu verhindern, dass jemand im Krankheitsfall arbeitet. Händewasch- und Desinfektionsverfahren wurden wiederholt und das persönliche Hygienemanagement als erste Verteidigungslinie für die Lebensmittelsicherheit etabliert.
☑ Durchführen einer Bestandsräumung
Sämtliche während des Stillstands gelagerten Rohstoffe und Halbzeuge wurden einer umfassenden Inspektion unterzogen. Verdorbene, verdorbene oder sensorisch -ungewöhnliche Lebensmittelmaterialien wurden strikt entfernt. Das Managementprinzip „First-In, First-Out“ wurde verstärkt, um die Qualität der Rohstoffe direkt von der Quelle aus zu kontrollieren.
☑ Sicherstellung der Gerätefunktionalität
Produktionsanlagen, Sanitäranlagen und Kühlkettensysteme wurden gründlichen Inspektionen und Testläufen unterzogen. Jedes potenzielle Geräteproblem wurde untersucht, um eine ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen und solide Hardware-Unterstützung für sichere und konforme Produktionsprozesse zu bieten.
Im Anschluss an diese umfassende Prüfung führte die Abteilung Qualitätsmanagement ausführliche-Gespräche mit den Produktionsleitern. Sie überprüften identifizierte Qualitätsprobleme Stück für Stück, gingen den Grundursachen auf den Grund und formulierten vor Ort Korrekturmaßnahmen. Sie verpflichteten sich zur sofortigen Behebung und zielten darauf ab, Probleme von Anfang an zu beseitigen und so den Qualitätskontrollpunkt für die Wiederaufnahme des Betriebs wirksam sicherzustellen.
Wir bleiben unserem Engagement treu und gewährleisten die Lebensmittelsicherheit. Mit Blick auf die Zukunft werden wir diese Wiederaufnahme der Produktion als neuen Ausgangspunkt betrachten und Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen im gesamten Produktions- und Betriebsprozess verankern. Durch strenge Standards und konkrete Maßnahmen wollen wir in diesem Jahr neue Maßstäbe in puncto Lebensmittelqualität und -sicherheit setzen und sicherstellen, dass Verbraucher sicher und gesund essen können.